全国第一！江苏产业升级，凭“绿”领跑全国

日前，在工信部公布的2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单中，江苏以334家绿色工厂、19家绿色工业园区的亮眼成绩领跑全国，上榜数量均居全国首位，分别占全国总数的16%、15%。这份沉甸甸的国家级成绩单，既是江苏深耕绿色低碳赛道的硬核印证，也是全省产业结构持续优化的生动缩影。

为解码这份成绩单背后产业“含绿量”与发展“含金量”的内在关联，近日记者走进盐城、淮安等地的企业与园区，实地探寻生态江苏绿色发展的生动实践和背后逻辑。

绿色科创点亮低碳新场景

光伏步道发电、氢能车辆通勤、碳积分可兑换……走进盐城绿色低碳科创园，随处可见可感可享的绿色科技场景，让低碳发展不再是抽象概念，而是融入园区工作生活的鲜活日常。园区内，518米长的彩虹光伏步道格外亮眼，每块地砖都是一个独立的发电单元，借日光蓄力、靠光能发电，年均发电量达6万千瓦时，充分满足园区智慧路灯的用电需求;道路旁，智能巡检机器人灵活穿梭、自主巡防，以智慧科技赋能园区精细化、绿色化运维。而最引人注目的，莫过于穿梭园区的氢能两轮车，成为一张张流动的“低碳名片”。

绿色低碳科创园内的氢能两轮车。

“10秒就能完成换氢，续航超50公里，园区通勤完全够用!”只见一名企业员工扫码解锁车辆，轻松开启绿色通勤。盐城绿色低碳科创园管理办公室工作人员李梦瑶向记者介绍，“氢能车辆行驶起来只排放清水，环保又便捷。更划算的是，骑行还能攒碳积分，攒够了就能兑换生活好物!”

位于绿色低碳科创园内的零碳便利店。

园区内的全国首家“碳+A”零碳便利店里，低碳消费已蔚然成风。光盘行动、绿色出行、环保答题等日常低碳行为均可积累碳积分，员工凭借积分就能兑换生活用品。清晰透明的积分规则、闭环运行的低碳体系，构建起“低碳行为—积分积累—实物兑换”的良性循环。

亮眼的低碳场景背后，是园区完善的绿色科创产业生态。园区聚焦风电、光伏、氢能、储能等绿色核心赛道，构建“上下楼是上下游、相邻楼是产业链”的集聚发展格局，成功吸引103个高水平科创项目、10支科学家团队、近1800名科创人才落地，建成2家国家级创新中心、11家省级创新平台。完善的产业链配套、优质的科创营商环境，让入驻企业尽享发展红利。

“正是看中园区完整的产业链协同优势，去年我们将上海、浙江的研发智造总部和生产基地整体迁入园区。”江苏磐动电气科技有限公司产业链总监吉秀光坦言，依托园区科创赋能，企业产品研发周期和迭代速度大幅提升，近期更是成功拿下全国最大副产氢发电项目，扎根盐城这片绿色沃土，企业发展信心十足。

循环产业让垃圾焕新生

5月26日下午，满载建筑垃圾的大货车驶入盐城静脉产业园区。车斗一倾，碎砖、混凝土块等“城市废料”倾泻而下，开启了它们的“重生之旅”。在这里，精彩的“循环魔法”每天都在上演：建筑垃圾、生活垃圾、工业危废经过精细化、智能化的处置，纷纷褪去“污染标签”，变身为可再生、可利用的宝贝。

静脉产业园垃圾拆分和骨料破碎作业监控大屏

“别小看这些废料，经过我们的‘流水线改造’，全变成抢手的建材!”盐城市资源循环利用集团有限公司总经理助理钱缘领着记者来到建筑垃圾处理车间，在机器的轰鸣声中，建筑垃圾被传送带送进破碎机，经过分拣、破碎、筛分等工序后，渣土、金属、轻物质等被逐一分离，剩下的砖瓦、混凝土经二次加工后变为不同粒径的骨料，成为优质制砖原料。

“这些骨料可按需加工成荷兰砖、盲道砖、仿石砖等各类市政用砖。”钱缘指着刚刚打包好的砖块说，园区日均可无害化处理建筑垃圾1750吨，年可产出标准砖100万平方，让海量建筑废料就地消纳、价值重生。

盐城大吉环境科技有限公司一员工正在操作机械臂处理垃圾。

园区内，这样的“循环魔法”处处可见。在盐城大吉环境科技有限公司的中心控制室，透过玻璃墙望去，巨型垃圾池内，两只粗壮的机械臂像“钢铁巨手”般灵活伸缩，一爪下去兜起数吨垃圾，投送进焚烧炉中。“生活垃圾是名副其实的‘绿色能源’。”公司董事长吉军介绍，目前园区日均处理生活垃圾1400吨，每吨垃圾可发电400度，清洁电能源源不断并入城市电网，点亮万家灯火。

针对垃圾焚烧过程中产生的飞灰，长期以来螯合填埋的处理方式，不但持续占用土地资源、处理成本贵、而且存在土壤的环境风险，是解决城市生活垃圾处理的“最后一公里难题”。园区引进南京格洛特环境的污染物分元素去除的飞灰协同资源化技术，在全省率先建设飞灰协同资源化项目，利用飞灰协同利用处理废酸、废盐等危险废物，一个项目同时解决制约城市绿色发展的“三座大山”。

在飞灰资源化利用工厂的车间里，各类设备有序运转。“我们采用污染物分元素去除的飞灰协同资源化技术，相当于给废物做了一台“精准脱毒手术”，有毒污染物被去除后，最终可形成混凝土掺合料、有价金属泥、β半水硫酸钙、硫酸钙晶须、氯化钾、氯化钠等9种再生产品。”盐城市城投格洛特环境科技股份有限公司副总经理韩思宇表示，“我们是江苏省目前唯一的规模化运行飞灰工厂，将飞灰利用处置费用压到了每吨原灰800元，大大降低了成本。”

实打实的循环数据，彰显着园区绿色发展硬实力。2025年，园区累计入炉焚烧生活垃圾47.6万吨、绿色发电2.16亿度，处置建筑垃圾11.4万吨、餐厨垃圾6.4万吨，以全链条循环模式为城市绿色发展减废增绿。

传统产业闯出发展新“绿”路

传统产业不是落后产业，技改革新方能焕发新机。在淮安，今世缘酒业、庆鼎精密电子等传统企业，跳出粗放发展模式，以智能化提质、以绿色化增效，完成从“传统制造”到“绿色智造”的华丽蝶变。

在今世缘酒业智能化酿酒车间，机器人正在进行装甑作业。

走进今世缘酒业智能化酿酒车间，只见一排排不锈钢罐体上方，机械臂正精准执行装甑操作，匀速搅拌着大米、高粱等发酵酒醅。后台智慧监控大屏上，窖池温度、生产进度、工艺参数实时更新、一目了然。

“装甑是酿酒的关键工序，直接影响出酒率和酒品口感。”今世缘酿酒中心主任金绍武介绍，企业有15个酿酒车间，配备百余台智能机器人，一台机器人可节约9名人工。“以往装甑全凭老师傅经验，手艺差异会影响出酒率，酒品风味也参差不齐。如今智能化操作不仅提高了生产效率，还保障了出酒率和品质。”

如果说智能化解决了“酿得好”的品质难题，绿色化则回答了“酿得久”的发展命题。依托全域能碳管理智慧平台，企业可24小时动态监测能源生产、输送、消耗全流程，精准排查用能短板、优化能耗配置，让减碳行动可量化、可追溯、可优化。能源管理处经理毛连杰告诉记者，不光如此，从车间管道全覆盖绝热防护、余热余压回收利用，到厂区LED节能照明搭配自然采光降耗，低碳理念渗透生产每一处细节。凭借全链条智改绿改，今世缘酒业2025年成功获评江苏省“零碳工厂”，实现古法传承与绿色发展双向共赢。

同样的蜕变也在庆鼎精密电子(淮安)有限公司上演。打破大众对电子制造高能耗、高排放的刻板印象，整洁的生产车间、高效的生产设备、循环的治理体系，勾勒出传统制造企业的绿色新貌。

庆鼎精密电子(淮安)有限公司智能化水处理中心。

“我们把绿色低碳贯穿生产全流程，以持续技改实现降耗、减污、增效。”公司环保节能部部长吴章年详细举例说明：比如在废水处理上，庆鼎电子以“循环使用、一水多用;降低对自来水的依赖”为理念，将生产废水细分25类专项处置，配套建成智能化水处理中心，实现废水100%达标排放。通过多项节水技改落地见效，2025年企业水回收量达280万吨，水回用率超50%，年节水效益达1033万元，实现生态效益与经济效益双提升。